Корзина

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Пасты алмазные

 

Высокоточные алмазные пасты RONIX master  предназначенная для обработки металлических и неметаллических поверхностей.

Изготавливаются паста в соответствии с требованиями ГОСТ 25593-83 из алмазных синтетических микропорошков АСМ и АСН зернистостью от 0,25/0 до 60/40 и алмазных порошков АС4 и АС6 зернистостью от 50/40 до 200/160 .

Пример условного обозначения пасты из микропорошка алмазного синтетического марки АСН зернистостью 40/28 с нормальной массовой долей алмазов в пасте, смываемой водой, мазеобразной консистенции, типа Х: АСН 40/28 НВМХ.

Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие более равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав паст входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей и выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости и образовавшиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Это повышает производительность труда за счет повышения абразивной способности и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Полировочные пасты могут легко смываться водой (водные и не содержащие жира) и быть устойчивыми к водным растворам (жировые). В качестве неабразивного вещества в жировых пастах используются различные масла, парафин и жирные кислоты.

 

Типы паст и область применения

Тип пасты Смываемость Консистенция Область применения
Г О М Обработка черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов, сталей и полупроводниковых материалов.
Л ВО М Обработка легированных сталей, чугуна. керамики, металлокерамики, твердых сплавов, феррита, сапфира.
Х В, ВО М,Т Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента, волок.
Э ВО М Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента.

В зависимости от состава основы пасты подразделяются на:

1. (О) смываемые органическими растворителями - керосином. бензином, спиртом и т.п., которые разбавляются индустриальными маслами, керосином или их смесью.

2. (В) смываемые водой - разбавляется и смывается водой.

3. (ВО) смываемые как водой, так и органическими растворителями - разбавляются и смываются дистиллированной водой, спиртом, индустриальными маслами, бензином, керосином.

 

Пасты алмазные выпускаются нормальной (Н), повышенной (П), и высокой концентрации (В) в зависимости от массовой доли алмазного порошка в пасте, что влияет на абразивную способность.

Абразивная способность  характеризуется количеством материала  сошлифованного  за единицу времени. Другими словами при увеличении массовой доли алмазного порошка в пасте повышается производительность обработки.

Алмазный порошок является основой алмазных паст для полировки. В зависимости от зернистости алмазного порошка, данные полировальные пасты могут применяться как на этапе доводки, так и при предварительной и финишной полировке камня, металла и стекла.

В составе также непременно присутствуют наполнители и специальные связующие вещества (к последним относятся парафин, церезин, стеарин, олеиновая кислота и проч.). Алмазные пасты способствуют равномерному распределению порошка на рабочей поверхности. Механическое и химическое воздействие алмазной пасты на обрабатываемую поверхность сокращает время обработки и повышает качество поверхности изделия.

Активные вещества, содержащиеся в алмазной пасте, предназначены для устранения отработанных частиц, которые образуются в процессе обработки.

Зернистость алмазного порошка

Шероховатость поверхности Ra, мкм

Вид обработки

до обработки

после обработки

125/100 - 50/40

-

-

черновая доводка, шлифовка

60/40-40/28

0,4 - 0,2

0,195 - 0,155

черновая доводка

28/20 - 14/10

0,16 - 0,1

0,12 - 0,075

чистовая доводка

10/7 - 5/3

0,08 - 0,05

0,06 - 0,038

правка и полировка

3/2 - 1/0

0,04 - 0,025

0,03 - 0,02

полировка

1/0,5 - 0,1/0

-

-

супер финиш

Таблица зернистости доводочных и полировальных паст.

Зернистость алмазной пасты

Область применения

Стандарт по СШA ANSI

60/40

Черновая доводка

Р240-Р360

40/28

Черновая доводка

Р400-Р500

28/20

Чистовая доводка

Р600-Р800

20/14

Чистовая доводка

Р1000-Р1200

14/10

Точная доводка

Р1500-Р2000

10/7

Правка и полировка

Р2500

7/5

Правка и полировка

Р3000

5/3

Финишная полировка

Р5000

3/2

Финишная полировка

Р8000

2/1

Финишная полировка

Р10000

1/0

Супер финиш

Р14000

0,5/0

Супер финиш

Р28000

0,25/0

Супер финиш

Р68000

 

Таблица зернистости шлифовальных паст.

Зернистость алмазной пасты

Область применения

Стандарт по СШA ANSI

200/160

шлифовка

Р80

160/125

шлифовка

Р120

125/100

шлифовка

Р150

100/80

шлифовка

Р180

80/63

шлифовка

Р220

63/50

шлифовка

Р240

50/40

шлифовка

Р280

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ С ПАСТАМИ

   В зависимости от условий работы алмазные пасты наносят как на поверхность обрабатывающего материала, так и на обрабатываемую поверхность в небольшом количестве. Важно понять, что нанесение небольшого ( в пределах разумного ) количества пасты способствует равномерному распределению зёрен, и каждое из них лучше выполняет свой " участок работы ". Если паста нанесена слишком плотным слоем, происходит чрезмерное накопление зерен, вследствие чего процесс обработки затрудняется, и производительность труда падает.

  Используя алмазные пасты, следует позаботиться об исключении возможности их загрязнения, а также обезопасить их от соприкосновения с более крупными зернами. Ведь крупное зерно, случайно попавшее в  пасту более мелкой зернистости, может испортить выполненную ранее работу, оставив на обрабатываемой поверхности царапины. В результате такая неосторожность повлечет за собой повторную обработку поверхности, а в некоторых случаях - и неустранимый брак. Поэтому содержите свое рабочее место в чистоте и обязательно мойте руки, переходя в работе к другому виду пасты. Сходные "меры безопасности" касаются и используемых в работе притиров - следует раз и навсегда определить, какой притир будет использоваться для той или иной зернистости, и обязательно промаркировать инструменты. Для маркировки проще всего использовать цвет, присвоенный пасте определенной зернистости.

   Доводочные работы производятся последовательно двумя- тремя алмазными пастами, постепенно переходя от крупной зернистости к мелкой. Количество используемых для доводки паст зависит от припуска и необходимой в конечном результате работы шероховатости поверхности. В случаях, когда небольшие припуски и малые риски, доводку можно производить даже пастой одной зернистости. Алмазную пасту применяют как для ручной, так и для машинной доводки. Наиболее впечатляющих результатов можно достичь, механизируя процесс.