Маркування абразивного зерна

Маркування шлифматериалов - це комбінація цифр і букв. Згідно ГОСТу 28818-90 електрокорунд нормальний має наступні позначення : 12А, 13А, 14А, 15А. Чим вище число в префіксі маркування, тим вище якість матеріалу, тобто вище твердість за рахунок меншої кількості непотрібних домішок і вище ріжуча здатність матеріалу.

Електрокорунд білий позначається : 22А, 23А, 24А, 25А.

Якість матеріалу багато в чому залежить від чистоти вихідної сировини, так і від способу виробництва.

Джерелом електрокорунду білого є глинозем - высокоалюминистое сировину, продукт збагачення бокситових глин (98-99% оксиду алюмінію). Т. н. альфа-глинозем - майже стовідсоткове сировину вищого ступеня очищення. Отримання з глинозему абразиву вищого сорту (25А), що володіє високою твердістю і високою ріжучою здатністю, досягається за рахунок більш високої температури плавлення і більш швидкого охолодження розплаву, завдяки чому кристали абразиву стають більш "променистими" і при цьому більш твердими. Згадаймо, що ріжуча здатність абразивного зерна визначається кількістю ріжучих вершин. Більш тверде зерно є і більш крихким, тому високосортний абразив краще підходить для шліфшкурки та інших виробів з абразивним покриттям, в той час як матеріал нижчого сорту більш придатний в якості вільного абразиву для піскоструминного шліфування.

Можна вивести шкалу, зв'язавши сортність абразивів та область застосування за принципом : від 12А до 25А - від ВІЛЬНИХ АБРАЗИВІВ до ВИРОБІВ З АБРАЗИВНИМ ПОКРИТТЯМ (ШЛІФШКУРКИ).

Зерно марок 13А-15А ефективніше використовувати в колах при високих ударних навантаженнях, наприклад в відрізних і обдирних колах на бакелітовій зв'язці, і в іншому інструменті та операції, що передбачають високий тиск на оброблювану поверхню і/або об'ємне зняття матеріалу. Більш крихкі марки 22А-24А ефективніше використовуються в колах на керамічній зв'язці. У шлифшкурке та інших виробах з абразивним покриттям, робота яких не пов'язана з високим тиском і спрямована на прецизійну обробку поверхонь, що використовують крихкий матеріал з високою ріжучою здатністю марок 24А-25А.

Хром-титанистый електрокорунд позначається 95А.

Цирконієвий електрокорунд позначається 38А. Шліфзерна володіє унікальним поєднанням міцності і високої ріжучої здатності, тому використовується в колах для обдирних операцій з високими ударними навантаженнями і об'ємним зніманням матеріалу. Ріжуча здатність у 10 разів вище ніж у електрокорунду нормального в аналогічних операціях.

Сферокорунд - ЕС.
Монокорунд - 43А-45А.
Карбід кремнію чорний - 52С-55С.
Карбід кремнію зелений - 62С -65С. Отримання високосортного матеріалу з карбіду кремнію, як у випадку з електрокорундом, досягається за рахунок підвищеної температури плавлення і швидкого охолодження. Високосортний абразив з карбіду кремнію використовується в основному в шлифшкурке.

Круги шліфувальні

Зернистість
Велика	Середня	Дрібна	Тонка
320 (б) 250 (б) 200 (б) 160 (б) 125 (б) 100 (б) 80 (б) 63 (к, б)	50 (к, б) 40 (к, б) 32 (к, б) 25 (к, б) 20 (к, б) 16 (до, б)	12 (к, б) 10 (к, б) 8 (к, б) 3 (к, б)	5 4 3 М63 М50 М40 М28

 

Твердість

ВМ1, ВМ2 – дуже м'яка (к)

М1, М2, М3 – м'яка (к, б)

ЗМ1, СМ2 – среднемягкая (к, б)

С1, С2 – середня (до, б)

СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердая (к, б)

Т1, Т2 – тверда (к, б)

ЧТ1, ЧТ2 – надзвичайно тверда (б)

 

Шліфувальний матеріал

14А – нормальний (к, б), електрокорунд

25А – білий (к, б), електрокорунд

38А – цирконієвий (б) електрокорунд

93А, 94А, 95А, 96А – хромотитанистый електрокорунд (к, б)

53С, 54С – чорний карбід кремнію (до, б)

63С, 34С – зелений карбід кремнію (до, б)

 

Зв'язка

Бакелітова (б)

Керамічна (к)

Електрокорунд нормальний

Електрокорунд нормальний отримують в електродугових печах відновної плавкою шихти, що складається з бокситів, вуглецевого матеріалу і чавунної стружки. Мінералогічна основа бокситів - корунд Al2O3 (не менше 60%) і гексаалюминат кальцію CaO*6Al2O3. В процесі відновних реакцій домішки Fe2O3, SiO2, TiO2 переходять в феросплави, крім CaO.

Щільність - 3.85-3.95 г/см3. Мікротвердість - 18.9-19.6 ГПа.

Електрокорунд нормальний - широко рапространенный матеріал, використовуваний для виготовлення інструменту і шліфшкурки з різними типами зв'язки. Використовується і у вільному вигляді, для струминної обробки. Найбільш ефективний при обробці вуглецевих сталей, в опреациях шліфування, різання і обдирання.

Електрокорунд білий

Електрокорунд білий одержують плавленням глинозему в електродугових печах. Глинозем є продуктом збагачення бокситових глин. Зміст корунду в глиноземе 98-99% і 1-2% - алюмінату натрію Na2O*11Al2O3.

Щільність - 3.90-3.95 г/см3. Мікротвердість - 19.6-20.9 ГПа.

Як більш твердий матеріал, що використовується в інструменті з твердою зв'язкою (кераміка). Найбільш ефективний при обробці чавуну, нержавіючої сталі. Використовується так само, в шлифшкурке і вільному вигляді.

Електрокорунд хром-титанистый

Хром-титанистый електрокорунд отримують в електродугових печах плавленням шихти, що складається з глинозему або бокситів і легуючих компонентів - оксиду хрому та оксиду титану. Матеріал з глинозему містить Cr2O3 не більше 0.4%, TiO2 - не більше 0.7% ; з бокситів : Cr2O3 - 0.1-0.5%, TiO2 - 1.7-3.5%. Легування 2-ма компонентами покращує абразивні властивості матеріалу. Використовується в шлифшкурках і вільному вигляді, і в инструменете для інтенсивних режимів обробки конструкційних і вуглецевих сталей.

Цирконієвий електрокорунд

Цирконієвий електрокорунд отримують з шихти глинозему та оксиду цирконію в спеціальних наклоняющихся електродугових печах, методом "на злив" з подальшим інтенсивним охолодженням розплаву, що дозволяє отримати мікрокристалічний матеріал з розмірами первинних кристалів до 50мкм.

Щільність - 4.05-4.15 г/см3. Мікротвердість - 22.6-23.5 ГПа.

Цирконієвий електрокорунд володіє високим коефіцієнтом шліфування і є найефективнішим матеріалом в обдирних операціях з високими навантаженнями і великим зніманням металу,- продуктивність бакелітових обдирних кіл з цирконієвого електрокорунду більш ніж в 10 разів перевищує продуктивність кіл їх електрокорунду нормального.

Карбід кремнію чорний

Карбід кремнію SiC одержують в електропечах при взаємодії кремнію і вуглецю. Сировиною для карбіду кремнію служать кварцовий пісок Si - не менше 99% і нафтовий кокс з масовою часткою золи - не більше 1%.

Щільність - 3.21 г/см3. Мікротвердість - 33ГПа.

Як дуже твердий матеріал використовується при обробці скла, кераміки, залізобетону, чавуну. Застосовується при виготовленні інструменту з різними типами зв'язки і в шлифшкурке. Структура матеріалу ("незасаливаемая") дозволяє обробляти м'які матеріали - кольорові метали, дерево, цегла.

Карбід кремнію зелений

За своїм хімічним складом і фізико-механічними властивостями карбід кремнію зелений незначно відрізняється від карбіду кремнію чорного.

Сферокорунд

Сферокорунд отримують методом роздування розплаву глинозему і освіти порожнистих корундових сфер. Вміст Al2O3 в матеріалі - не менше 99%.

Щільність - 3.90-3.95 г/см3. Мікротвердість - 19.6-20.9 ГПа.

Сферокорунд використовується для важкооброблюваних матеріалів, таких як жароміцний сталь, м'яких і в'язких матеріалів, як шкіра або гума. Підтримка абразивних властивостей матеріалу відбувається за рахунок руйнування сфер в процесі шліфування і оголення нових ріжучих крайок при малому тепловиділенні.

Формокорунд

Формокорунд отримують методом екструзії високов'язкої водної суспензії глинозему, подальшої сушки і спікання при температурі 1700гр.С. Вміст Al2O3 - 80-87%, Fe2O3 - не більше 1.5%. Частинки мають циліндричну (З) або призматичну (Р) форми з розмірами перерізу - 1.2-1.8 мм і довжиною - 3.8-8.0 мм
Формокрунд використовується у важких обдирних операціях.

Монокорунд

Шліфзерна представлено монокристалами, на відміну від нормального електрокорунду, має полікристалічну структуру, що забезпечує високу ріжучу здатність, але і високу вартість цього матеріалу.

Агрегат

Шліфувальний матеріал, отриманий завдяки спікання декількох абразивних зерен між собою.

Фізико-механічні властивості матеріалів

Марка матеріалу	Щільність г/см3	Мікротвердість ГПа	Хутро.міцність Н	Абразивна здатність г	Ріжуча здатність м/хв	Насипна щільність г/см3
			25	8	М40	40
Карбід кремнію зелений	3.15-3.25	32.4-35.3	11.0-14.7	0.09	0.057	1.49
Карбід кремнію чорний	3.15-3.25	32.4-35.3	11.0-14.7	0.08	0.060	1.43
Електрокорунд нормальний	3.85-3.95	18.9-19.6	8.6-19.9	0.06	0.036	1.78
Електрокорунд білий	3.90-3.95	19.6-20.9	8.3-10.8	0.05	0.035	1.83
Електрокорунд хром-титанистый	3.95-4.00	19.6-22.6	9.3-10.4	0.05		1.85
Електрокорунд цирконієвий	4.05-4.15	22.6-23.5	589			2.12

Зернистість абразивних матеріалів

Зернистість абразивів визначається розміром зерен матеріалу і зерновим складом. Зерна добувають дробленням шматків охолодженого розплаву електрокорунду або карбіду кремнію і з допомогою подальшого поділу по фракціям. Поділ зерен великого розміру проводиться шляхом розсіву через сита, а мікро зерен - за допомогою гідравлічної або повітряної класифікації .

Залежно від розмірів зерен, абразиви поділяються на такі види :
Шліфзерна - 2000-160 мкм. ;
Шліфпорошків - 125-40 мкм.;
Мікропорошки - 63-14 мкм.;
Тонкі шліфпорошків - 10-3 мкм..

Способи класифікації, розміри і позначення зернистості шлифматериалов регулюються стандартом ГОСТ 3647-80.

Згідно ГОСТу зернистість мікропорошків до 63 мкм. позначається буквою "М" плюс розмір шлифзерна в мікронах - "М63", зернистість шлифпорошков і шлифзерна великих 63 мкм. позначається номером, рівним 1/10 розміру зерна в мікронах, наприклад : № 16 = 160 мкм.

Зерновий склад означає кількість частинок основної фракціїї, за розміром яких визначають марку шлифзерна.
Визначення якості за зерновим складом :

Зміст основної фракції в матеріалі (%)

		200-8	6-4	M63-M28	M28-M14	M10-M5
В	Вища			60	60	55
П	Підвищений	55	55	50	50	45
Н	Нормальне	45	40	45	40	40
Д	Допустиме	41		43	39	39

Види зв'язок

Зв'язка – власне сполучна речовина і наповнювачі. Вид зв'язки має визначають значення для міцності і режимів роботи абразивного інструменту.
У виробництві абразивного інструменту застосовують два види зв'язок: неорганічні (мінерального походження) і органічні . До органічним зв'язкам ставляться: бакелітова, вулканітова, гліфталева, епоксидна, полівінілформалеве і поліефірна.

Неорганічні зв'язки : (керамічна і магнезитная) володіють високою вогнетривкістю, водостійкістю, хімічною стійкістю і відносно високою стійкістю.

Залежно від поведінки в процесі термічної обробки вони діляться на плавляться (склоподібні) і спікливе (фарфоровидные). Загальна назва – керамічні (позначаються «КПГ» та «КМ»). Існують також зв'язки, що твердіють без термічної обробки (магнезитные-«М»). Плавляться зв'язки після остигання перетворюються в скло, спікливе розплавляються тільки частково і за своїм складом і станом близькі до фарфору.

Для збільшення механічної міцності абразивного інструменту використовуються зміцнюючі елементи. Насамперед це металеві деталі: кільця, впрессованные в обдирні круги; підкладки для торцешлифовальных кіл; фланці для пелюсткових кругів. У відрізних, зачисних та обдирних колах, що працюють при робочих швидкостях 80 м/с і вище в якості зміцнюючого елемента використовуються диски, вирізані з склосітки. Використовують склосітки з розміром вічок від 3 до 6 мм. і товщиною нитки від 0,4 до 2 мм., просочені сполуками на основі фенолформальдегідної смоли. Наявність зміцнюючої сітки іноді зазначається в маркуванні кола буквою «У». Відомі випадки використання углеволокон для зміцнення інструменту. Однак, низька адгезія до органічним зв'язкам і висока вартість стримує на сьогоднішній день їх застосування.

Керамічна зв'язка

Керамічна зв'язка найчастіше являють собою багатокомпонентну суміш, складену в певних пропорціях з подрібнених сирих матеріалів: вогнетривкій і керамічних глин, плавнів (польового шпату, борного скла), тальку і низки інших матеріалів. Недоліком керамічної зв'язки є її висока крихкість, внаслідок чого кола на цій зв'язці не можуть використовуватися при ударних навантаженнях (обдирочное, відрізне і силове шліфування). Відносно низький межа міцності при вигині не допускає застосування таких кіл відрізних робіт, так як вони тонкі і можуть зруйнуватися від бічного навантаження (вигині).

Бакелітова зв'язка

Бакеліт - полиоксибензолметиленгликольангидрид отримують поєднанням в різних пропорціях карболової кислоти (фенолу) та формальдегіду. Варируя цими компонентами отримують смолу великим додаванням фенолу або лак - великим додаванням формальдегіду.

Бакеліт був запатентований у 1907 році і отримав широке розповсюдження як лак і як сполучна, використовуване у виробництві корпусів ізоляторів, телефонних апаратів, різних приладів. Саме відкриттям бакеліту було покладено початок ери пластиків.

У абразивної промисловості y ості використовуються фенолформальдегідні лаки і смоли. У Російській промисловості смоли позначаються як:

СФЖ - смола фенольна рідка і СФП - смола фенольна порошкоподібна.

У виготовленні зв'язок крім смол використовуються різні наповнювачі неорганічного походження такі як кріоліт, пірит, алебастр та інші.

Абразивний інструмент на бакелітовій зв'язці володіє високою міцністю, особливо на стиск і ударною міцністю, перевершуючи за цими показниками інструмент на кераміці. Висока міцність бакелітовій зв'язки дозволяє абразивного інструменту працювати при великих навантаженнях і високих швидкостях різання (при армуванні склосіткою – до 80 м/с і вище). Так само круги застосовуються для обдирних і відрізних операцій, при шліфуванні з великими навантаженнями і зніманням металу. До недоліків слід віднести невисоку теплостійкість – деструкція зв'язки відбувається при температурах 400 - 700 град.З, недостатню стійкість до дії лужних розчинів, що обмежує застосування охолоджуючих рідин (небажано застосування розчинів, що містять луги більше 1,5%).

Вулканітова зв'язка

- багатокомпонентна композиція ; основний компонент – синтетичний каучук. В якості добавок: вулканізуючий агент – сірка, прискорювачі вулканізації (каптакс, тіурам та ін), мінеральні та органічні наповнювачі регулюють фізико-механічні і експлуатаційні властивості абразивних інструментів і формувальні властивості маси. Інструмент на вулканітовій зв'язці володіє еластичністю і щільністю, тому може використовуватися як при звичайних видах шліфування, так і при поліруючих операціях. Круги на вулканітовій зв'язці на відміну від інших можуть бути виготовлені дуже тонкими (десяті частки міліметра при діаметрі до 150-200 мм). Недоліком є низька теплостійкість (250-300 град.З) і слабке закріплення зерна у зв'язці, що пояснює більш низьку зносостійкість кругів в порівнянні з бакелітових та керамічними.

Гліфталева зв'язка

- продукт взаємодії гліцерину з фталевым ангідридом. Низька теплостійкість (120 град.З), невисока твердість дозволяє прииенять кола на гліфталевій зв'язці тільки для процесів полірування при робочій швидкості не вище 40 м/с.

Полівінілформалеве зв'язка

- спінений поливинилформаль. Інша назва кіл на основі цієї зв'язки – поропластовые. Використовуються для полірування з отриманням шорсткості поверхні 0,63-1,0.

Епоксидна і поліефірна зв'язки

В основному застосовуються для виготовлення галтувальних тіл, абразивних виробів, які використовуються під ращающихся барабанах і вібраційних контейнерах для очищення поверхонь та зняття задирок деталей малого розміру.

Абразив(и) і абразивний матеріал(и) іменуються так само : шліфувальні матеріали, шліфувальне зерно, абразивне зерно, шліфзерна і т. п.

Вільні абразиви - абразиви, які використовуються в вільному вигляді, наприклад, для піскоструминної обробки поверхонь, ручної обробки шляхом нанесення на серветку або на оброблювану поверхню, а так само використовуються у складі абразивних паст, гелів.

Абразиви у зв'язці - формовані вироби із сумішей абразивного, сполучного матеріалів і наповнювачів, з подальшим затвердінням або спіканням. Розрізняють такі види сполучень : керамічна або склоподібна, смолянистая, вулканітова та ін.

Абразивні покриття - абразивні зерна, нанесені на поверхню полотняній основи, наприклад, паперовій, текстильній, фібрової та ін., і закріплені на її поверхні за допомогою клеїв і смол.

Маркування абразивного зерна

Маркування шлифматериалов - це комбінація цифр і букв. Згідно ГОСТу 28818-90 електрокорунд нормальний має наступні позначення : 12А, 13А, 14А, 15А. Чим вище число в префіксі маркування, тим вище якість матеріалу, тобто вище твердість за рахунок меншої кількості непотрібних домішок і вище ріжуча здатність матеріалу.

Електрокорунд білий позначається : 22А, 23А, 24А, 25А.

Якість матеріалу багато в чому залежить від чистоти вихідної сировини, так і від способу виробництва.

Джерелом електрокорунду білого є глинозем - высокоалюминистое сировину, продукт збагачення бокситових глин (98-99% оксиду алюмінію). Т. н. альфа-глинозем - майже стовідсоткове сировину вищого ступеня очищення. Отримання з глинозему абразиву вищого сорту (25А), що володіє високою твердістю і високою ріжучою здатністю, досягається за рахунок більш високої температури плавлення і більш швидкого охолодження розплаву, завдяки чому кристали абразиву стають більш "променистими" і при цьому більш твердими. Згадаймо, що ріжуча здатність абразивного зерна визначається кількістю ріжучих вершин. Більш тверде зерно є і більш крихким, тому високосортний абразив краще підходить для шліфшкурки та інших виробів з абразивним покриттям, в той час як матеріал нижчого сорту більш придатний в якості вільного абразиву для піскоструминного шліфування.

Можна вивести шкалу, зв'язавши сортність абразивів та область застосування за принципом: від 12А до 25А - від ВІЛЬНИХ АБРАЗИВІВ до ВИРОБІВ З АБРАЗИВНИМ ПОКРИТТЯМ (ШЛІФШКУРКИ).

Зерно марок 13А-15А ефективніше використовувати в колах при високих ударних навантаженнях, наприклад в відрізних і обдирних колах на бакелітовій зв'язці, і в іншому інструменті та операції, що передбачають високий тиск на оброблювану поверхню і/або об'ємне зняття матеріалу. Більш крихкі марки 22А-24А ефективніше використовуються в колах на керамічній зв'язці. У шлифшкурке та інших виробах з абразивним покриттям, робота яких не пов'язана з високим тиском і спрямована на прецизійну обробку поверхонь, що використовують крихкий матеріал з високою ріжучою здатністю марок 24А-25А.

Хром-титанистый електрокорунд позначається 95А.

Цирконієвий електрокорунд позначається 38А. Шліфзерна володіє унікальним поєднанням міцності і високої ріжучої здатності, тому використовується в колах для обдирних операцій з високими ударними навантаженнями і об'ємним зніманням матеріалу. Ріжуча здатність у 10 разів вище ніж у електрокорунду нормального в аналогічних операціях.

Сферокорунд - ЕС.

Монокорунд - 43А-45А.

Карбід кремнію чорний - 52С-55С.

Карбід кремнію зелений - 62С-65С. Отримання високосортного матеріалу з карбіду кремнію, як у випадку з електрокорундом, досягається за рахунок підвищеної температури плавлення і швидкого охолодження. Високосортний абразив з карбіду кремнію використовується в основному в шлифшкурке.

Особливості класифікації абразивних матеріалів у зарубіжних стандартах

Електрокорунд має загальну назву - fused aluminium oxide, дослівно - плавлений оксид алюмінію. Електрокорунд нормальний і білий - brown fused aluminium oxide і white fused aluminium oxide відповідно. Видно, що назви асоціюються з кольором матеріалів. Можна зустріти такі назви, як наприклад : white corundum, white alumina (alumina - глинозем).

Pink alumina - рожевий оксид алюмінію, хром-титанистый електрокорунд, що має рожеве забарвлення.

Ruby alumina або electroruby - рубіновий електрокорунд з оксиду цирконію.

Загальна назва карбіду кремнію - silicon carbide, він-же - carborundum. Black silicon carbide і green silicon carbide - відповідно чорний і зелений карбід кремнію.

	Найменування і марки матеріалу	Приклади зарубіжного позначення матеріалу
	Електрокорунд нормальний 12A, 13A, 14А, 15A	Brown fused aluminium oxide (corundum) 10A, 11A, A, ONA, TA
	Електрокорунд білий 22A, 23A, 24A, 25A	White fused aluminium oxide (corundum) 33A, 38A, WA, OBA, EK
	Електрокорунд хром-титанистый 95A	Chromium-titanium corundum (pink corundum) 66A, 88A
	Цирконієвий електрокорунд 38A	Zirconium corundum (electroruby) 77A, ZC
	Карбід кремнію чорний 52C, 53C, 54 C, 55C	Black silicon carbide (carborundum) 21C, 37C, 55C, BC, SIC, SC21, 1C
	Карбід кремнію зелений 62C, 63C, 64C, 65C	Green silicon carbide (carborundum) 22C, 39C, 66C, C, SICg, SCg, 4C

Сортність абразивних матеріалів має чітку прив'язку до області застосування. У класифікації FEPA (Federation of european producers of abrasives) шліфзерна поділяється на класи :

F ( First grade , bonded abrasives )- перший сорт, абразиви у зв'язці (шліф.кола та ін), і
P ( Premium grade , coated abrasives ) - вищий сорт, абразивні покриття (шліфшкурка та ін).

В американській класифікації прийняті наступні позначення :
B - (blasting) шліфзерна для піскоструминної обробки ;
R - (rigid) шліфзерна низької щільності для шліфувальних кругів та ін. абразивів у зв'язці ;
L - шліфзерна високої щільності для шліфшкурки та ін. абразивних покриттів.

Зернистість абразивних матеріалів позначається буквою і числом ; літера вказує на сорт матеріалу, число - це кількість зерен на одному лінійному дюймі сита. Наприклад - F120, відповідає №10 по російській класифікації. Дуже приблизно номер за FEPA можна розрахувати за формулою:

Розмір по FEPA = 2,54 * 1000 / 2N,

де N - розмір шлифзерна по російській класифікації.

В силу того, що російські стандарти дозволяють великі допуски при розсіві і не враховують сорти матеріалу, чіткої відповідності між вітчизняній і зарубіжній класифікації немає. Крім цього існують невеликі відмінності в зернистості сортів F і P. До розсіву матеріалу сорту P пред'являються більш суворі вимоги, які передбачають більш чітку селекцію по зерновому складі з мінімальними допусками. Так само є відмінності у визначенні розмірів зерен. Сорт P відрізняється від F "променистістю", наявністю більшого числа ріжучих вершин, тобто займаючи однаковий обсяг зерно P важить трохи легше зерна F. Тому шкала зернистості по сорту P більш умовна - номери зерен дещо занижені по відношенню до реально займаному обсягу для приведення у відповідність з вагою, основним параметром, учитываемом у виробництві виробів з абразивів.

Позначення зернистості шлифматериалов з оксиду алюмінію і карбіду кремнію у відповідність з ГОСТ і закордонними стандартами для щлифовальных кіл

ГОСТ 3647-80, 28818-90		FEPA 42-1993, ISO 8486
Зернистість	Розмір ? rn (мікрон)	Зернистість	Розмір ? rn (мікрон)
–	–	F4	4890
–	–	F5	4125
–	–	F6	3460
–	–	F7	2900
240	2800-2000	F8	2460
200	2400-2000	F10	2085
160	2000-1600	F12	1765
140	1600-1400	F14	1470
120	1400-1200	F16	1230
100	1200-1000	F20	1040
80	1000-800	F22	885
70	800-710	F24	745
60	700-600	F30	625
50	600-500	F 36	525
40	500-400	F 40	438
32	400-320	F 46	370
30	320-300	F 54	310
25	300-250	F 60	260
20	250-200	F 70	218
16	200-160	F 80	185
14	160-140	F 90	154
12	140-120	F 100	129
10	120-100	F 120	109
8	100-80	F 150	82
6	80-60	F 180	69
М 63	63-58	F 220	58
М 58	58-50	F 230	53.0±3
М 50	50-40	F 240	47.5±2
М 40	40-28	F 280	36.5±1.5
М 40	40-28	F 320	32.8±1.5
М 28	28-20	F 360	29.2±1.5
М 20	20-14	F 400	17.3±1
М 14	14-10	F 500	12.8±1
М 10	10-8	F 600	9.3±1
М 8	8-5	F 800	6.5±1
М 5	5-	F 1000	4.5±0.8
–	–	F 1200	3.0±0.5

Стандарти і ТУ для шлифматериалов  

1	Шліфувальні матеріали з корундових та наждакових руд. Технічні умови.	ТУ 2-036-972-85
2	Шліфувальні матеріали з карбіду кремнію. Технічні умови.	ГОСТ 26327-84
3	Шліфувальні матеріали з карбіду кремнію чорного марки 51С. Технічні умови.	ТУ 2-036-972-85
4	Шліфувальні матеріали з електрокорунду. Технічні умови.	ГОСТ 28818-90
5	Шліфувальні матеріали з електрокорунду білого. Технічні умови.	ТУ 2-036-350-74
6	Шліфувальні матеріали з електрокорунду білого. Технічні умови.	ТУ 2-036-288-86
7	Шліфувальні матеріали з електрокорунду білого	ТУ 2-036-314-88
8	Шліфувальні матеріали з хром-титанистого електрокорунду. Технічні умови.	ТУ 2-036-0221066-007-90
9	Шліфувальні матеріали з хром-титанистого електрокорунду	ТУ 2-036-849-85
10	Шліфувальні матеріали з цирконієвого електрокорунду. Технічні умови.	ТУ 2-036-0221841-006-90
11	Шліфувальні матеріали з сферокорунда. Технічні умови.	ТУ 2-036-0221841-006-90
12	Шліфувальні матеріали. Класифікація. Зернисость і зерновий склад. Методи контролю.	ГОСТ 3647-80

Види шліфування, верстати та обладнання

Плоске шліфування Шлифлвание площин здійснюється периферією або торцем круга. Використовуються круги типу ПП, ПВ, ПВД, 1К, ЧК, ЧЦ і ПН.
Кругле шліфування В процесі круглого шліфування деталь обертається в центрах або патроні. Обробка проводиться периферійної стороною кола. Використовуються круги прямого профілю (ПП) або з виточкою (ПВ).
Безцентровое шліфування При бесцентровом шліфуванні деталь шліфується і отримує обертання без кріплення в центрах, причому базою є оброблювана поверхня. Опорою для деталі служить ніж зі скошеним краєм, розташований між ведучим і робочим колом. Ведучий коло надає обертання деталі ; швидкість обертання у 60-100 разів нижче швидкості робочого кола.
Обдирочное шліфування При обдирочном шліфуванні виробляється зняття великих припусків грубозернистими колами прямого профілю (ПП), рідше ПВ, ПР і ПН. Для обдирання листового прокату використовуються підвісні верстати.
Стрічкове шліфування Обробка виробу нескінченної шліфувальною стрічкою, виготовленої з шліфувальної шкурки на текстильній, паперовій та комбінованої основи.

Як правильно вибрати шліфувальний круг

Безліч чинників слід врахувати вибираючи відповідний коло для своєї роботи. Насамперед - це оброблюваний матеріал. Він визначає тип абразиву, який вам буде потрібен у вашому колі. Наприклад : оксид алюмінію або цирконієвий оксид алюмінію потрібні для шліфування сталей і сплавів. Для шліфування ливарного чавуну, кольорових металів, неметалевих матеріалів слід підібрати коло з карбіду кремнію.

Тверді, крихкі матеріали в основному вимагають тонко зернисті і м'які кола. Тверді матеріали перешкоджають проникненню абразивних зерен і сприяють їх швидкому затуплению. Тому, поєднання тонкого зерна і м'якою зв'язки дозволяє абразиву видалятися геть по мірі затуплення, звільняючи нові гострі грані. З іншого боку, круги з грубого зерна на твердій зв'язці підбираються для м'яких, в'язких і легко проникаемых матеріалів.

Слід також врахувати кількість знятого матеріалу. Більш грубе зерно дає швидке видалення великої кількості матеріалу, оскільки здатне проникати глибше і зрізати більше. Однак, якщо оброблюваний матеріал є труднопроникаемым, дрібнозернистий коло буде працювати швидше на тій же операції за рахунок більшої кількості ріжучих вершин.

Круги на склоподібної зв'язці виробляють швидке різання. Смолянистая, гумова зв'язки або шелак використовуються якщо слід зняти меншу кількість матеріалу і при більш високих вимогах до остаточної обробки.

Інший фактор, який впливає на вибір інструменту - це робоча швидкість круга. Зазвичай склоподібні кола використовуються на швидкості не перевищує 6500 футів по периферії в хвилину. При більшій швидкості зв'язка може зруйнуватися. Органічні зв'язки в основному застосовуються при швидкості від 6500 до 9500 футів по периферії в хвилину. Для роботи на великих швидкостях використовуються круги зі спеціальним зміцненням.

У будь-якому випадку, не можна перевищувати швидкості, видрукуваної на поверхні кола або эткетке.

Наступний фактор - площа поверхні шліфування між кругом і оброблюваною деталлю. Для більшої площі використовуються грубе зерно і м'яка зв'язка, що полегшує процес шліфування за рахунок проникнення повітря та охолодження місця контакту і за рахунок меншого тиску на одиницю площі. Менші площі вимагають кіл з більш дрібного зерна і з більшою ступенем твердості що б вистояти під дією підвищеного питомого тиску.

Далі, слід врахувати умови роботи при шліфуванні. Умови визначаються тиском, що діє на коло і на оброблювану деталь. Деякі абразиви спеціально розроблені для жорстких умов роботи при шліфуванні сталей і сплавів.

Необхідно взяти до уваги у т. ч. і потужність верстата. В основному, твердіші круги використовуються на верстатах більшої потужності. Якщо потужність приводу менше прийнятої для даного діаметра кола, то слід встановити більш м'який коло ; якщо вище - поставте більш твердий коло.

Збереження і подача у виробництво.

Шліфувальні круги повинні подаватися, встановлюватися у верстаті і використовуватися з достатньою мірою обережності й схоронності.

При складуванні круги повинні бути завжди захищені від ударів і сколів. Складські приміщення не повинні зазнавати великих перепадів температури і вологості, що завдає шкоди зв'язці деяких видів кіл.

Відразу після розпакування коло повинен бути уважно вивчений на предмет наявності пошкоджень після транспортування. Вживані кола при поверненні на склад так само повинні бути уважно перевірені.

Переносяться кола обережно під уникнення падіння та ударів, що викликають появу тріщин. Круги слід переносити, але не котити. Важкі кола підвозяться на візках або навантажувачах, приймаючи при цьому заходи для запобігання пошкоджень.

Склоподібні кола перед установкою піддаються звуковому тесту за стандартом ANSI B7.1 "Норми безпеки для використання, зберігання та захисту шліфувальних кругів". Звуковий тест дозволяє виявити наявність тріщин в колі. Ніколи не користуйтеся пошкодженим кругом !

Необхідно переконатися в тому, що швидкість обертання шпинделя не перевищує максимально безпечної швидкості шліфувального круга.

Посадкове отвір кола повинно співпадати з діаметром шпинделя ; коло повинен сідати вільно, з невеликим натягом, але без великих зусиль. Не намагайтеся підігнати посадкове отвір. Використовуйте пару однакових, чистих фланців, діаметром щонайменше одна третина від діаметра кола. Поверхня фланців повинна бути плоскою, рівною, без вибоїн і наростів бруду.

Не допускайте перетягування гайки шпинделя. При установці спрямованого кола, стежте що б напрям стрілки, зображеної на колі співпала з напрямком обертання шпинделя.

Перед запуском верстата переконайтеся, що захисні екрани верстата все на місці і все кришки щільно прикриті. Переконавшись, що коло належним чином встановлено, захисні екрани на місці, включіть верстат, відійдіть в сторону і не менше хвилини дайте йому попрацювати з робочою швидкістю вхолосту, після чого можна приступити до шліфування.

Шліфуйте тільки периферією прямого кола. Шліфуйте тільки стороною циліндричного, чашкового або сегментного кола. Здійснюйте дотику плавно, виключаючи удари і довбання. Зусилля не повинні бути надмірними і не повинні викликати сповільнення обертання, змін звуку мотора і перегріву. Слідкуйте за амперметром, - надмірні зусилля викликають підвищення струму.

Якщо коло зламався під час роботи, уважно огляньте верстат - не пошкоджені захисні пристосування. Так само перевірте фланці, шпиндель, кріпильні гайки - не зігнуті вони, репнуті і т. п.

Аналіз системи

Шліфувальний круг - це один з компонентів інженерної системи, в яку входять : власне коло, обладнання, оброблювана деталь і експлуатаційний фактор. Кожен фактор впливає на інші. Отже, користувач, що бажає оптимального виконання своїх шліфувальних операцій обирає коло, який відповідає іншим складовим процесу.